Guía Técnica: Aplicación de Varillas y Electrodos Tubulares para Recargue Duro (Hardfacing)
Líneas AgroCrom y AgroTung — Aplicación Oxiacetilénica
Las aleaciones autoprotegidas para recargue duro poseen un punto de fusión aproximado de 1050 °C, lo que permite una excelente aplicabilidad mediante soplete oxiacetilénico. Esta guía detalla los parámetros de equipamiento, preparación, procedimiento térmico y enfriamiento requeridos para maximizar la resistencia al desgaste en componentes agrícolas e industriales.
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Sinfines, Acorazado de cielos,Acorazado de cono, Acorzado de entrada rotor, Cementado de muelas, Enchapado de codos, Encamisado de tubos, Cementado dedos y caracoles.
1. Requerimientos de Equipamiento y Parámetros
Para lograr un depósito homogéneo y con la dilución adecuada, es fundamental configurar las presiones de gas y seleccionar el tamaño de pico correspondiente al diámetro de la varilla a aplicar.
Presiones de Trabajo
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Oxígeno (O2): 4.0 bar
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Acetileno (C2H2): 0.8 bar
Tabla de Selección de Picos
| Nº de Pico | Consumo Aprox. | Diámetro Recomendado |
| Pico Nº 3 | ~300 - 400 L/h | Varillas delgadas / Trabajos de detalle |
| Pico Nº 4 | 600 L/h | 1,75 mm |
| Pico Nº 5 | 1000 L/h | 2,20 mm |
| Pico Nº 6 | 2000 L/h | 3,00 mm |
2. Preparación de la Superficie a Recargar
Una preparación deficiente del metal base es la causa principal de desprendimientos del material de aporte durante el servicio. Los requerimientos de limpieza son especialmente estrictos al trabajar con proceso oxigas.
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Limpieza Fundamental: Remover completamente óxido, grasa, aceite, pintura y otros contaminantes mediante amolado mecánico.
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Remoción de Recargues Anteriores: Se deben amolar y eliminar por completo los depósitos antiguos si:
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Se desconoce la composición del aporte previo.
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Existe incompatibilidad con el nuevo material a depositar.
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Presentan poros, fisuras, deformaciones o endurecimiento por acritud (trabajo en servicio).
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Tratamiento de Fisuras y Defectos:
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Biselar y ahondar en la grieta hasta encontrar material sano y firme.
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Perforar los extremos de la fisura para detener su propagación.
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Rellenar previamente con electrodos compatibles.
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Superficies Trabajadas al Impacto: Si el metal base ha sufrido impacto severo, remover mecánicamente aprox. 3 mm de la capa endurecida antes de la reconstrucción (build-up).
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Enmantecado (Capa Intermedia): En aceros desconocidos o con alto contenido de impurezas (como exceso de azufre), aplicar una capa previa de "enmantecado" con un electrodo básico de baja aleación (AWS E-7018).
3. Precalentamiento del Metal Base
El precalentamiento adecuado previene grietas en la zona afectada por el calor (ZAC) y desprendimientos. Varía según la metalurgia del metal base:
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Aceros al Manganeso (Austeníticos): Precalentar a 100 °C. NUNCA superar los 260 °C (temperatura interpase máxima). Superar este límite provoca la precipitación de carburos en los bordes de grano austenítico, reduciendo drásticamente la tenacidad del depósito.
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Hierro Fundido (Fundición): Requiere temperaturas elevadas. Un parámetro práctico de taller es calentar uniformemente la pieza hasta alcanzar un rojo opaco.
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Aceros al Carbono y Baja Aleación: Precalentamiento localizado según espesor para prevenir fisuras bajo el cordón y desprendimiento por choque térmico.
4. Procedimiento de Recargue y Ajuste de Llama
Ajuste de la Llama Oxiacetilénica
El ajuste de llama es crítico para reducir la temperatura de fusión en la superficie y evitar la oxidación excesiva del metal base.
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Llama Carburante "3X" (RECOMENDADA para AgroCrom / AgroTung): Utilizar un exceso de acetileno donde el dardo exterior (pluma) sea tres veces más largo que el cono interno. Esta llama disminuye el punto de fusión superficial y protege el baño contra la oxidación.
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Llama Neutra: Utilizar únicamente para aleaciones con base níquel o depósitos directos de carburo de tungsteno.
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Llama Oxidante: NO RECOMENDADA. Genera porosidad intensa y quemado de elementos de aleación.
Técnica de Aplicación
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Lograr el "Sudado": Calentar el metal base con la llama carburante hasta que la superficie presente un aspecto brillante ("sudado" o inicio de fusión superficial).
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Ángulo de Trabajo: Mantener el soplete a 45° con respecto a la superficie y la varilla a 45° del lado opuesto.
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Movimiento: Oscilar la llama suavemente de lado a lado.
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Continuidad: No retirar ni alejar la punta de la varilla de la zona de protección de la llama durante el proceso de fusión.
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Control de Espesor:
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Aporte Descendente (ángulo de 15° de la pieza): Disminuye el espesor del cordón.
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Aporte Ascendente (ángulo de 15° de la pieza): Aumenta el espesor depositado.
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Prevención de Porosidad: Calentar las varillas tubulares a 100 °C durante más de 1 hora antes de su uso para eliminar la humedad absorbida en el fundente interno.
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Control de Deformación: Soldar de forma alternada (pasos peregrinos) para evitar concentración de calor local y utilizar bridas de sujeción adecuadas.
5. Enfriamiento y Tratamiento Térmico Posterior (Postcalentamiento)
El proceso oxiacetilénico permite un control de dilución superior al arco eléctrico debido a su menor temperatura de llama, facilitando el control metalúrgico.
Procedimientos de Enfriamiento
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Aceros Austeníticos: Mantener baja temperatura entre pases. El enfriamiento no requiere controles especiales de mantenimiento de temperatura.
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Aceros Martensíticos: Requieren enfriamiento lento al aire fino o vermiculita hasta llegar a 120 °C. Mantener la pieza a 120 °C durante 2 a 3 horas para permitir la efusión del hidrógeno atrapado y evitar la fragilización o fisuración diferida.
Postcalentamiento (Alivio de Tensiones)
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Realizar entre 450 °C y 650 °C (siempre por debajo de las temperaturas críticas del aporte).
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Tiempo de Permanencia: 1 hora por cada 2 cm (20 mm) de espesor de la pieza.
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Efecto en la Dureza: Aunque es normal registrar una variación ligera (-1 a -3 HRC), en ciertos aceros de aporte puede ocurrir un fenómeno de endurecimiento secundario aumentando la dureza final.
⚠️ Medidas de Seguridad e Higiene
Los humos generados durante la aplicación de estos materiales contienen aleaciones de Cromo (Cr), Manganeso (Mn) y Carburos de Tungsteno (WC), los cuales pueden ser nocivos para la salud.
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Utilizar sistemas de extracción localizada en el puesto de trabajo.
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Emplear protección respiratoria con filtros para humos metálicos (P100 / N95 o superior).
Datos de Contacto Técnico y Distribución
SOLDADURAS.
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Dirección: Av. Mosconi 338, Lomas del Mirador, Pcia de Buenos Aires Argentina.
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Teléfono/Fax: +54 114699-0468/4546
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Whatsapp: +54 1149162325
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Correo electrónico: [email protected]
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Sitio Web: http://www.welding.com.ar